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亞控鋰電池行業監控解決方案

一、項目概況

鋰電池能量密度高(460-600Wh/kg,是鉛酸電池的約6-7倍),使用壽命長,額定電壓高,具備高功率承受力等諸多優點被人們廣泛地生產和使用,成為了移動電源的主流。鋰電池在傳統領域主要應用于數碼產品中,隨著新能源行業一系列政策的落地,以及新能源汽車的快速成長,鋰電池需求隨之快速增長。

由于鋰金屬的化學特性非常活潑,使得鋰金屬的加工、保存、使用,對環境要求非常高。同時,鋰電池生產過程工藝復雜,生產量大,流程數量多,指標數據要求高。所以鋰電池的生產,需要SCADA系統對電池狀態進行監控、記錄,對設備生產數據信息進行記錄、查詢、分析等。

二、設備監控存在的問題

● 鋰電池生產過程工藝復雜,生產量大,流程數量多,設備狀態監視需要有人定時巡視,無法及時準確的監控設備運行狀態。

● 生產現場數據信息不能及時反饋,不能及時發現和處理設備故障。

● 管理人員不能及時掌握生產的詳細進度,并針對可能產生的問題進行預判,缺乏真實的數據支持,無法分析問題原因的現狀。

三、解決方案

1,設備數據采集

鋰電池SCADA系統可對單臺設備或設備產線進行集中統一式監視和管理,將各個設備的信息統一存儲、顯示和管理在同一平臺上,并為其他信息系統提供數據訪問接口。重點是要準確、全面地掌握關鍵設備實時運行狀態、報警和故障并作出響應。

2,設備分散聯動控制

鋰電池SCADA系統可對各個設備進行分散控制保持各子系統的相對獨立性,以分離故障、分散風險、便于管理。同時,可以設置相應的條件觸發,實現設備間的聯動控制與步驟控制。

3,數據展示與分析

通過監控系統提供可視化界面,采用計算機建模技術,對生產數量大、工藝要求復雜的不同訂單進行合理的安排,通過報表方式顯示出來,實現數據透明化,為決策層制訂生產計劃,調整發展策略提供了重要的依據

四、功能介紹

1,設備監控總視圖

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2,池組監控畫面

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3,配方參數設置

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?4,生成報表展示界面

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5,設備維護畫面

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五、項目總結

● 隨著鋰電池生產量增大,生產要求多樣化,通過鋰電池SCADA監控系統,對各個車間的信息進行實時地監控和調整,有助于優化現有鋰電池生產流程。

● 能夠及時地發現生產過程中的異常并發出警報和調整,避免產生資源的浪費。

● 對生產數量大,工藝要求復雜的不同訂單進行合理的安排,保證產品合格率的同時,及時調整訂單生產的生產線和時間,把握住生產的進度,提高設備生產效率,降低生產成本和監控成本。

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